提升机在生产过程中有时会出现设备底部机座中堆积的物料过多，造成挖料阻力过大，导致胶带打滑或设备停止运动的现象，其中导致出现机座积料现象的原因可以概括为以下五个方面：
1、回注流量太大，使设备的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞。解决方法：减少回流。
2、胶带打滑，减少了设备的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决方法：加大张紧力，防止胶带打滑。
3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使设备产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决方法：在物料设备主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、进料不均匀，当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再加大。
5、大块异物进入机座造成堵塞。解决方法：在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
如果在生产中遇到积料的情况，可以从以上的这五种情况中查找，尽快的解决问题，以此来更好的确保设备的运行及效率的发挥。
