很多人会遇到这么一个问题，购买的提升机很好，但设备的安装位置不好，从而导致设备后期的使用效果不佳。因此在安装该设备的时候，也要注意这些问题。而下面主要来讲一讲设备安装地基在地坑中布置注意要点。
　　1、地坑的深度
　　一般地坑深度都和进料口有着直接的关系，通常情况下看进料口的高度，保持进料口和地平面水平或略低一点，提升机下要用15-30cm厚的水泥做地面，型号和高度越大，打水泥地面时相应的厚一点，用户可自行控制，也可听取厂家建议。简单来说，挖地坑的深度=进料口高度+水泥地面的厚度。
　　2、地坑的大小
　　斗提机地坑的大小一般是和提升机的机尾即下箱直接相关，一般来说地坑的大小要保证在机尾的四周能走人，在检修门的位置要更大点（要宽出来1米左右的位置，方便检修）。地坑宽度=箱体的宽度+左右走人位置（2*0.6左右）；地坑长度=长度（进料口到检修门的长度）+前后位置（前面0.5+后面1米左右）。
　　3、地脚在地坑中的布置
　　地脚在地坑中可以根据地脚孔预埋螺栓，也可以根据箱体预埋铁。
　　大家在使用提升机的时候，除了要选择好的设备外，还需要注意设备的安装位置和安装质量，这样才能更好的确保设备能够正常运转，发挥出好的工作效率。

　　斗式提升机是可以提升物料的，有了它之后在效率上也得到明显提高了，在使用之前需要大家去调节一下它的张紧装置，如果它的张紧装置行程太短，原因是什么？处理方式又是什么？下面我们会来做一些详细介绍。
　　一、原因
　　1、叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
　　2、超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
　　3、斗式提升机头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
　　4、头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
　　二、处理方式
　　1、应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
　　2、应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，请停机检查，排除故障。
　　3、可拆洗加油或更换轴承，解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调高位置，将斗式提升机料斗带由机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
　　4、可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
　　张紧装置行程太短会影响到斗式提升机正常的提升工作，所以大家在调节好了之后再去使用，并能做好维护，这样的话，张紧装置行程会正常。

　　大家在选择斗式提升机的时候，都想选择合适的型号，因为只有合适型号的设备，才能提高整体的输送效率，但是如何选型成了我们需要探讨的问题。接下来，我们来详细说说。
　　1、物料特性
　　需要了解待输送的物料的特性，包括颗粒大小、密度、湿度和流动性等。这些因素将直接影响到选型和使用效果。
　　2、输送量
　　根据实际输送量要求选择合适的斗式提升机。一般来说，输送量越大，所需的设备就越大，功率也就越高。
　　3、输送距离和高度
　　输送距离和高度对于选型和设计都有很大影响。需要根据实际需求确定输送距离和高度，并选择能够满足要求的设备。
　　4、设备结构和材质
　　结构和材质对于设备的寿命和使用效果都有很大影响。需要选用具有良好耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性的材料，还需要考虑设备的结构设计是否合理。
　　5、控制方式
　　在实际应用中，需要根据所处的环境和应用需求，选择合适的控制方式。
　　6、传动形式
　　传动形式包括电动、液压、气动等多种形式，需要根据设备的实际需求选择合适的传动形式。
　　7、斗形状
　　斗形状会影响设备的运行效果和物料的输送效果，需要根据物料的特性和输送要求选择合适的斗形状。
　　8、斗容积
　　斗容积取决于物料的密度和输送量，需要根据实际需求选择合适的斗容积，以确保设备的正常运行。
　　9、卸料方式
　　斗式提升机的卸料方式有重力卸料和强制卸料两种方式，需要根据实际需求选择合适的卸料方式。
　　10、设备的占地面积
　　在使用时需要有足够的空间安装和操作，需要根据设备的尺寸和形态选择合适的安装位置，以确保设备的正常运行。
　　11、输送速度
　　输送速度也是选型时需要考虑的因素之一。需要根据物料的特性和输送量要求确定输送速度，并选用相应的设备。
　　12、适用环境和温度
　　需要根据实际需求选择适当的设备，并考虑设备的工作温度。
　　给斗式提升机选型的时候需要考虑到多种因素，并且要综合考虑具体的情况，才能帮助我们选到合适的设备，以便于更好地输送物料。

　　轴承在任何一个机械设备当中的重要性是不言而喻的，其中我们所熟悉的提升机，更是离不开轴承的作用，我们要知道，一旦轴承断裂，那么机械设备将会无法再继续进行使用，所以我们应当要知道轴承断裂的原因是什么？
　　1、安装不当
　　因为安装不当与没有使用正确的工具引起的。若是要正确操作与安装，不同的安装方式就要使用提升机的方式。
　　2、润滑不当
　　就算现在使用的都是不需要维护的轴承，但在过早失效的轴承，是因为润滑剂的技术不正确而引起的。缺少正常的润滑就会让轴承的使用寿命缩短。这是因为轴承是提升机不容易接近的部分，所以没有润滑就会出现各个问题。
　　3、污染
　　若是轴承与润滑剂无法远离污染，那么轴承就不能有效的运行。在轴承断裂的原因当中，有一部分也是因为污染。
　　4、轴承配合不当
　　轴承过紧或者过松都会导致轴承局部过热，从而使轴承承载能力下降，导致轴承锁死或者滚珠撞坏，从而引发断轴问题。
　　5、过载
　　载重超过了其承受能力，会导致轴承承载过量，从而引起轴承失效，或者轴瓦磨损严重，间接导致断轴。
　　导致提升机轴承断裂的原因和以上这几个原因是有关系的，我们要注意选择合适的轴承，要更好地去维护好机械设备，如果我们能够从轴承上做好维护，那么可以通过此方法，更好地带来效率。