斗式提升机在使用的时候，我们需要从它的分类开始认识，不同的类型其使用的方法以及应用的领域也许是不同的，因此如果想合理的使用，并且将它的优势发挥好，那么选对产品才是关键问题，接下来我们就来分析下其具体的分类有哪些吧。
　　斗式提升机适用于从低到高的提升。利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。物料经振动台送入料斗后，机器自动连续向上移动。也叫斗式提升机。它广泛应用于生产生活的各个方面，特别是在矿山设备和矿山企业中。由于其输送的物料种类繁多，人们认识到垂直上下运输方便快捷。
　　1、安装：可分为垂直和倾斜。更多的垂直与日常工作，就像我们常说的TH系列，TD系列，HL系列，NE系列，NSE系列属于垂直电梯。它们的优势在于线之间的短距离，这种运输方式方便的。
　　2、斗型：可分为浅圆斗型、深圆斗型和三角斗型。
　　3、装药方法：可分为切割式和流型两种。
　   4、在放电模式：可分为离心，离心 - 重力和重力
　　5、斗位：可分为等距斗式和连续斗式
　　6、牵引部件：可分为皮带链、环链和板链。
　　斗式提升机上下在运输行业的优势是显而易见的，因为它的结构简单，能耗低，结构紧凑，可以显著保存工作区，并具有良好的密封性，无粉尘，让自己以保护生态环境做出贡献。为了提高机器的力量，它可以提高到更高的水平，一般可达40米！
　　斗式提升机在进行使用之前，一定要选好产品，正确理解每一种产品的具体应用范围以及使用的优势特点，然后根据实际情况作出正确的选择，不仅确保了产品的质量，也降低了出现故障的几率。

　　提升机如果机座中物料过多，挖料阻力过大，就会导致胶带打滑或停止运动，而遇到这一问题的话，我们需要尽快的处理，毕竟这种情况下，很容易对设备本身造成一定的影响，甚至还会影响工作的效率，所以一旦发现问题，那么具体应该如何做呢？
　　一、进料不均匀，有时多有时少。进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
　　解决办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时（既物料斗脱离角为40度时），进料闸门不能再增大。
　　二、回注流量过大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多从而造成堵塞。
　　解决办法：减少回流。
　　三、发生停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使设备产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时就容易发生机座堵塞。
　　解决办法：在设备主轴的一侧安装止逆器，防止设备倒转。
　　四、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。
　　解决办法：增大张紧力，防止胶带打滑。
　　五、大块异物进入机座造成堵塞
　　解决办法。在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
　　在设备的使用过程中，我们应注意规范、正确的操作，并经常合理的保养，再能保证它的高效、安全的工作。
　　提升机如果遇到这种情况的话，我们先要找出正确的原因，然后才能根据故障来解决问题，但是一定要注意掌握正确的操作方法，并认真做好相关的维护，才能尽可能的避免故障，以确保产品的使用寿命。

　　提升机如果轴承断裂的话，那么就会影响正常的工作效率，而产生轴承断裂的原因其实很简单，无非就是使用不当所致，所以说为了更好的保护产品的质量，我们一定要格外注意其使用效果，那么接下来我们就简单的了解下具体产生轴承断裂的原因吧。
　　1.安装不当：通常，轴承断裂有一部分原因是因为安装不当与没有使用正确的工具引起的。若是要正确操作与安装，不同的安装方式就要使用提升机的方式;
　　2.润滑不当：就算现在使用的都是不需要维护的轴承，不用考虑这个问题。但在过早失效的轴承，就是因为润滑剂的技术不正确而引起的。缺少正常的润滑就会让轴承的使用寿命提前到时。这是因为轴承是提升机不容易接近的部分，所以没有润滑就会出现各个问题;
　　3.污染：若是轴承与润滑剂无法远离污染，那么轴承就不能有效的运行。并且，因为预防润滑脂的，密封轴承也只需要占全轴承的一部分，在轴承断裂的原因当中，有一部分也是因为污染。
　　提升机在使用的时候，难免会出现很多的问题，但是不同的因素产生的故障因素是不同的，因此我们一定要正确掌握其流程才对，所以说当我们在使用的时候，一定要及时的解决问题，并针对实际情况找到正确的处理措施。

　　提升机在使用的时候，我们需要对它进行调节，也就是我们常说的平衡调节，在此之前，我们要做的就是找准正确的方法以及注意事项，只有知己知彼，方能百战百胜，所以接下来我们就来简单的介绍下它平衡有哪些调整的步骤。
　　它是垂直上下运输的佳设备，在作业工程中经常存在不平衡现象。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。它对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
　　1、调整螺母MZ的两侧上，调整分布的水平龚观察配重正方形水平。
　　2、调整上下导套与两侧导柱之间的导向间隙，并将其均匀锁紧。
　　3、观察提升机管子或框架的水平，使其符合要求。松开两边的螺母，并根据两侧螺母的相对运动和两侧上导套的相对运动调整尾轮的水平。
　　4、在锁定轮的锁定端和配重的相对位置的两侧。
　　5、在运行中，如果有胶带跑偏，需要松开ML两侧观察胶带跑偏的方向，同时向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，达到理想要求后锁紧两侧螺母。
　　6、整定完成后，提升机的尾轮系应能在摆动杆范围内自由运动，尾轮应灵活转动，不刮。连杆溜槽和导向柱滑动可靠。导套导柱在整个过程中是可靠的。
　　7、定期检查部门润滑装置，油的充分性，如果齿轮和传动齿轮啮合的声音正常，轴承温度不超过65℃。
　　8、尾轮调整范围不符合纠偏要求时，应检查调整头轮的水平安装，使胶带符合纠偏要求。
　　9、经常检查提升机听筒的操作是否有任何噪音。
　　10、连接构件部门定期无松动检查装置（包括锚定的）。
　　11、滑动轴承每班检查加油一次。油杯润滑应每班加油一次。轴承的高温度不应超过60摄氏度。
　　在进行提升机的调整平衡过程中，一定要严格按照相关规定进行处理，只有这样我们在使用的时候才能起到事倍功半的效果，所以说希望大家千万掌握正确的调整措施。