提升机

　　斗式提升机在长时间使用一段时间之后，会出现一些故障情况，导致设备使用效率下降，对此，为确保设备的使用，就需要我们详细了解设备故障原因和处理方法，从而确保设备使用，尽快进行故障处理。
　　1、料斗带打滑
　　导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法：立即停机，拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧，就是说明张紧装置的行程太短，需要进行调节。
　　2、料斗带跑偏

　　料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏，料斗带跑偏容易导致料斗带撕裂。如果发生这种情况，应当立即停掉机器，将头轮和低轮的传动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差较好不要超过2MM,累计偏差不要超过8MM。

　　3、驱动电动机发生故障
　　提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机。
　　4、料多脱落
　　如果在生产中，进料过多，进料口的位置太低，或者料斗本身的材质问题，都会导致料斗脱落。我们需要自己排查，进料过多就需要减少喂入量，力求均匀。如果进料口位置太低，就应该将进料口位置调至低轮中间心线以上！如果是料斗的材质不好，就需要更换料斗了。料斗一般采用钢板或者镀金板材焊合或者冲压而成。
　　4、驱动电动机发生故障
　　提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机！
　　5、减速机发生损坏
　　减速机发生损坏是提升机较常见的故障之一，一般是高速轴撕裂，高速齿轮故障或者减速机轴承损坏或者是润滑不充分。如果发生损坏，就需要配置电动机和减速机之间的液力耦合器。另外，可以经常对减速机进行检查，及时维护，减少减速机发生故障的几率。
　　以上五种故障是斗式提升机使用中使用较为频繁的，同时上述为方便大家的了解和解决。就每种故障原因及处理方法进行介绍，以便用户更好的进行设备处理。

　　要想更好的使用提升机，那么就要先对该设备有着更多的了解，这样才能帮助大家更好的掌握其用途和使用效果，那么当我们在进行使用的时候，就会更好的运用其中，那么接下来我们就来了解下具体的性能都有哪些吧？
　　一、输送速度：提高输送速度可间接提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送距离较长时，尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问题等。对于以链条作为牵引件的设备，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的设备，输送速度应按生产工艺要求确定；
　　二、构件尺寸：它的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力；
　　三、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响它的总阻力和所需要的功率；
　　四、输送能力：是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量，一般以每小时输送物料的质量或体积来计算；此外还大大节省了人力。
　　提升机的性能特点其实跟很多因素有关，如果我们在设计的过程中，能够尽可能的提高某些零部件的质量以及性能的话，其实对产品本身来说也会更有好处，因此也会大大提升设备的质量以及使用效果。

　　关于提升机的卸料方式这一方面，使用者一定要正确掌握一些方法，这样才能更好地使用改好设备诶，毕竟面对不同的工作情况，可能采取的方式也会有些不同。所以说，要按照当下的实际情况决定，那么接下来我们就来分析下，具体的卸料方式是什么。
　　1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
　　2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
　　3、提升机混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
　　4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
　　因此通过上述内容可以看出提升机的卸料方式有很多种，在面对不用的工况，所适用的卸料方式也是不一样的，所以一定要了解之后，才能更好的掌握卸料的方式，希望大家都能重视。

　　斗式提升机很大，所以我们在运输中就要多多注意，这意味着其运输，生产，维护过程中对其他条件要求非常高。为避免在运输中出现意外事故，我们一定要熟知在运输中需要注意的事项有哪些？
　　1.在搬运过程中要小心，尽量保持斗式提升机包装原样。
　　2.当提升机进入安装位置时，采用平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等错误的方式。
　　3.当搬运无包装提升机时，注意吊装时只能使提升机上的吊环或能够受力的部位。要轻起轻落，吊装中不得与其他物件碰撞。
　　以上是斗式提升机在运输中需要注意的主要事项，看似简单，但在实际运用中一点有不能马虎，稍有不慎，可能就损坏提升机，造成经济损失。所以我们在使用、运输、生产中都要仔细认真对待。