斗式提升机在长时间使用一段时间之后，会出现一些故障情况，导致设备使用效率下降，对此，为确保设备的使用，就需要我们详细了解设备故障原因和处理方法，从而确保设备使用，尽快进行故障处理。
　　1、料斗带打滑
　　导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法：立即停机，拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧，就是说明张紧装置的行程太短，需要进行调节。
　　2、料斗带跑偏

　　料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏，料斗带跑偏容易导致料斗带撕裂。如果发生这种情况，应当立即停掉机器，将头轮和低轮的传动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差较好不要超过2MM,累计偏差不要超过8MM。

　　3、驱动电动机发生故障
　　提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机。
　　4、料多脱落
　　如果在生产中，进料过多，进料口的位置太低，或者料斗本身的材质问题，都会导致料斗脱落。我们需要自己排查，进料过多就需要减少喂入量，力求均匀。如果进料口位置太低，就应该将进料口位置调至低轮中间心线以上！如果是料斗的材质不好，就需要更换料斗了。料斗一般采用钢板或者镀金板材焊合或者冲压而成。
　　4、驱动电动机发生故障
　　提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机！
　　5、减速机发生损坏
　　减速机发生损坏是提升机较常见的故障之一，一般是高速轴撕裂，高速齿轮故障或者减速机轴承损坏或者是润滑不充分。如果发生损坏，就需要配置电动机和减速机之间的液力耦合器。另外，可以经常对减速机进行检查，及时维护，减少减速机发生故障的几率。
　　以上五种故障是斗式提升机使用中使用较为频繁的，同时上述为方便大家的了解和解决。就每种故障原因及处理方法进行介绍，以便用户更好的进行设备处理。

　　在制造皮带输送机的时候，有一项处理工艺叫做硫化，这项处理可以让设备变得更好。为什么这样说呢？下面就由小编带大家来了解一下该设备的硫化工艺吧。
　　1、三要素
　　硫化工艺的三要素是温度、压力和时间，缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发，材料缩聚、交联等化学反应和物理作用，使粘接剂变为固体，并具有一定强度的过程，只有硫化完全充分，硫化效果才能达到强度要求。
　　2、皮带接头的表面处理
　　皮带接头应达到清洁、干燥、新鲜、活性表面的要求，表面处理合格后应及时粘接。
　　3、涂胶
　　厚度均匀一致，晾胶需要除去挥发分，无气泡为止；扣头时应一次对准位置，并压平接头排出空气，封口、封边处理。
　　4、硫化
　　在满足压力为1. 2-1. 5MPa、温度为140的条件下，保温40min，可消除内应力，提高粘接强度，硫化后的检查严禁用剥离力进行修整。
　　所以大家要注意在皮带输送机进行硫化工艺加工之后，设备还是需要进行定期的维护保养，后期处理中才能长时间进行使用。

　　提升机在使用的时候如果出现转速不均匀的情况，我们先要找出根本的原因，然后才能对症下药，毕竟不同的情况在处理的时候也是不同的，所以说要先掌握好正确的步骤才行，那么接下来我们就来简单的了解下吧。
　　一、机座堵塞
　　原因是喂料先于启动，畚斗带张力不足而打滑，或者提升机进料流量超过输送能力（包括回料过多），以及有大块物料进入机座。
　　排除方法：立即停机关闭料门，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新启动。并且调整张紧装置，加强前路物料的清理。
　　二、输送量降低
　　原因是提升机传动带或者提升带打滑，电机转速不足，进料不均匀，回料严重以及畚斗形式选择的不合理。
　　排除方法：调节张紧装置，检查电机，排除故障，均匀进料，查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。
　　三、回料过多
　　原因是提升带线速度太快或者太慢，机头形式尺寸不合适，卸料口不畅。
　　排除方法：调整提升机主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。
　　四、机壳磨损严重，动力消耗过大
　　原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，机座堵塞。
　　排除方法：重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。
　　提升机如果出现故障的话，一定要及时的处理，毕竟这不是小问题，如果长时间不解决的话，是很容易引起更为严重的故障的，所以一定要及时的掌握正确的解决方法，那么希望大家都能做好相关了解。

　　提升机回料不仅会降低工作效率，长期如此还会对设备造成巨大的损耗影响，缩减设备使用寿命，故障发生率变高等等。所以当设备出现回料问题的时候，一定要及时查明原因并做好处理。而下面小编就来讲讲这方面的原因和处理方法吧。
　　提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到机座内的情况。在提升作业中，若回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
　　1、出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
　　2、提升机料斗运行速度过快，提提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
　　提升机在使用过程中，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是回料过程中的这几个因素，加以解决。
　　所以大家在使用提升机遇到回料问题的时候，可以根据上述内容进行排查，从而及时查明导致设备回料的根本原因是什么，然后再针对性的处理解决，避免设备再次出现这种问题。
　　整改于2023.2.20